生物降解聚酯类材料渗透率的快速提升，储能市场的爆发，使得市场对生物降解聚酯类材料的需求大幅增加，基于两者高确定性前景，PBAT、四氢呋喃（THF）等材料进入产能快速扩大增阶段。

在产能扩张的需求下，生物降解类材料制造工厂智能化将成为主要趋势。工厂智能化建设面临以下问题：

◾  产能成倍增长，生物降解聚酯类材料制造产线对效率、成本提出更高要求；

◾  减少人员干预，强化产线内部自动化运转对提升产线的重要性；

◾  存在储量不足、管理混乱。

基于此，大型生物降解聚酯建设对设备自动化、产线自动化要求越来越高，生物降解转型升级迫在眉睫。

亚洲知名生物可降解塑料先驱者

某能源头部企业作为精细化产业全生物可降解塑料行业先驱者，目前全生物降解塑料已经达到了国内一流水平，产品销往意大利、法国、英国、美国等国家。

近年来，该企业大力推进智能化转型，在数字化升级和智能化改造方面走在行业前列，助力企业向着具有更强竞争实力的现代能源集团迈进！

生物降解聚酯类材料项目为该公司重点项目，该项目采用智能化立体仓库，并与6万吨/年的PBAT生产线、THF回收装置、投料仓、中间料仓等对接，适应了公司的发展需求，提高了作业效率与准确率，取得了显著的效益。

率先洞见行业先机，福莱瑞达四向穿梭车密集库

福莱瑞达是一家专业的智慧物流·智能制造系统综合解决方案服务商，聚焦石油化工领域。

依托多年过硬的技术积淀和对生物降解聚酯类材料生产的深刻理解，创新大胆为该公司生物降解聚酯类材料项目，规划了四向穿梭车机器人密集存储库、AGV机器人、自动化物流输送、提升机机器人、机械手等智能设备，并搭载智能化管理控制系统——WMS/WCS，5G应用、数字孪生应用等系统，打通上下游数据链接，打通系统之间的信息流，实现了物料全生命周期追踪及物流工艺与生产工艺的融合。

该智能立体库的建设可以最大限度的优化空间布局，提高仓储空间利用率，通过与生产线全自动化对接，实现智能工厂、无人工厂，助力工厂实现低碳存储，也充分展示了福莱瑞达在多场景多行业应用中专业的集成能力。

项目亮点

一、有效利用仓库空间，存储能力增扩约4倍

为满足超高库存需求、释放工人劳动力，福莱瑞达为该公司提供四向穿梭车机器人、AGV机器人，直接对接提升机，实现无人化自动交接，节省作业空间的同时，扩增存储区域，实现存储能力较之前扩大4倍。

二、运用AGV技术，实现与产线自动化对接

根据现场情况，布局AGV智能机器人，在计算机监控下，按路径规划和作业要求，使小车较为精确地行走并停靠到指定地点，完成一系列作业功能，实现与产线的自动化对接，提升智能无人自动化水平。

三、低成本存储，仓库作业减少30%

仓储管理自动化程度越高，传统人工的需求就越少，福莱瑞达自动立体库解决了化工行业用人成本高的问题，打造的全自动化产品出入库作业流程，能够减少30%的人工成本。

四、5G网络支持 ，助力存储更高效、快速

福莱瑞达打造的“降解聚酯类材料”工厂，采用5G专网，实现全库5G覆盖，为四向穿梭车之间的通信提供高速网络支持，使四向穿梭车具备自动组织与协同能力，速度更快，动作更流畅，效率更高。

五、应用数字孪生系统做到仓储可视化管理

为提供可视工具支撑，搭建数字孪生系统。通过数据采集接入多穿立体库、WCS、WMS等各系统数据，实现物流全环节数据采集、全系统数据融合、全场景数据可视，进一步精益优化流程，实现全场景可视化管理。

福莱瑞达针对化工行业物流解决方案打通规划、设备、软件多层级，通过聚焦行业痛点的挖掘，结合福莱瑞达20多年的集成经验和各行业探索，实现了富有前瞻性和科学性的智能化规划设计。

凭借着高效率、高存储和高性价比的优势，福莱瑞达方案已在石化行业内接洽并落地多个标杆项目，包括天津渤化、陕西金泰、天津贝瑞特、庆阳油田、塔里木油田、双瑞万基钛业、河北康石、南通星辰等行业头部企业。

作为高端智慧物流引领者，福莱瑞达将持续拓展创新，帮助企业规划更适合的解决方案，更高效地解决仓储物流痛点，实现物流智能化转型。